壓力脈沖試驗(yàn)臺(tái)由4個(gè)主要部分組成：液壓系統(tǒng)、試驗(yàn)柜、環(huán)境溫度控制系統(tǒng)、電器控制柜及計(jì)算機(jī)測(cè)試系統(tǒng)。

　　由于液壓系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)壓力脈沖模擬以及壓力控制的基礎(chǔ)，因此，該系統(tǒng)主要設(shè)計(jì)難點(diǎn)是壓力的控制，壓力上升的速率，以及測(cè)量件故障損壞告知和自動(dòng)處理。

　　在設(shè)計(jì)壓力控制中，我們采用定排量的液壓泵以及溢流控制閥等部件組成的回路進(jìn)行高壓的控制，低壓由泄流閥等組成的低壓控制回路。但是壓力上升的速度是由于壓力泵的排量決定的。（壓力升高，測(cè)量件將會(huì)變形，容積會(huì)增進(jìn)。增進(jìn)的壓力和容積有個(gè)相對(duì)應(yīng)的關(guān)系）因此，在最快速的脈沖試驗(yàn)中，在多短的時(shí)間中，注入測(cè)試件的液體容積是關(guān)鍵，這也是我們計(jì)算泵排量的基礎(chǔ)。

　　對(duì)應(yīng)測(cè)試件是否損壞的判斷和關(guān)閉回路，是基于在測(cè)試件末端壓力不同判斷的。因?yàn)楫?dāng)測(cè)試件有損壞，由于泄漏原因，損壞的測(cè)試件的壓力因?yàn)樾孤妒箟毫ι簧先ィ覀兛梢耘袛鄿y(cè)試件是否損壞，此時(shí)會(huì)自動(dòng)關(guān)閉控制系統(tǒng)。

　　箱體設(shè)計(jì)

　　箱體是由液壓系統(tǒng)和熱交換系統(tǒng)，控制儀表等組成的一個(gè)有機(jī)體，在設(shè)計(jì)中我們采用單開(kāi)門(mén)。門(mén)上安裝閉合檢測(cè)開(kāi)關(guān)，以滿足試驗(yàn)安全性。箱體尺寸：根據(jù)要求設(shè)計(jì)內(nèi)部容積和尺寸試驗(yàn)箱體內(nèi)部容積：根據(jù)客戶被測(cè)工件尺寸要求。

　　箱體材料：內(nèi)部采用不銹鋼（SUS），外部采用噴塑（噴漆），并安裝有1個(gè)觀測(cè)口，單開(kāi)門(mén)。下面要求有集液裝置。

　　液壓系統(tǒng)控制

　　液壓控制系統(tǒng)，是結(jié)構(gòu)部分的核心，我們采用定排量的液壓泵以及溢流控制閥等部件組成的回路進(jìn)行高壓的控制，低壓由泄流閥等組成的低壓控制回路。

　　控制系統(tǒng)選擇

　　整個(gè)控制系統(tǒng)，我們采用工業(yè)控制計(jì)算機(jī)＋二次控制儀表系統(tǒng)＋傳感器開(kāi)關(guān)控制模式，并對(duì)所有的開(kāi)關(guān)量進(jìn)行閉合PLC監(jiān)控，并采用邏輯關(guān)系，保證系統(tǒng)的安全和可靠，能夠進(jìn)行故障記錄，自動(dòng)系統(tǒng)鎖定邏輯，保證無(wú)人值班的試驗(yàn)安全。